In der Diskussion um den Bau von Tischtennishölzern wird oft die Frage gestellt, wie moderne Werkstoffe das Spielgefühl beeinflussen.
Ein häufiges Vorurteil lautet: Naturmaterialien wie Holz (insbesondere klassische Deckfurniere wie Limba oder Fichte) seien die einzigen „sauberen“ Leiter für Impulse, während Kunststoffe oder dämpfende Schichten das Feedback verfälschen. Eine differenzierte Betrachtung gibt dieser Kritik in einem Punkt recht:
Werden minderwertige Materialien wie „Presskork-Granulat“ oder massive, dicke Korkblöcke im Griff verwendet, entstehen tatsächlich physikalische Nachteile. Die geringe Materialdichte und die unzähligen Lufteinschlüsse im Granulat wirken wie ein diffuser Isolator. Sie schlucken wichtige Informationen und können das Feedback „schwammig“ oder „unscharf“ machen – ein Effekt, den kein ambitionierter Tischtennisspieler möchte. Möglicherweise, und ohne das Gegenteil beweisen zu können, ist das wohl auch ein Grund, warum der Marktanteil von Hölzern mit Korkgriffen so klein ist.
Als Entwickler und Materialexperte hinter dem Aeronova-Konzept möchte ich heute das materialwissenschaftliche Griffkonzept sachlich beleuchten und erklären, warum moderne Hybrid-Konstruktionen klassischen Vollholzgriffen technisch überlegen sein können.
Das Skelett-Prinzip der Griffschale: PA-CF als Resonanz-Verstärker
Oft wird der Fehler gemacht, einen Griff als statischen Block zu betrachten. Physikalisch gesehen ist er jedoch ein Übertragungsmedium, wie ein Instrumentenkörper. Mein Konzept nutzt ein Skelett aus Carbonfaser-verstärktem Polyamid (PA-CF), einemtechnischen Hochleistungspolymer mit einem exakt berechneten Gyroid-Infill, dem eine rund einjährige Entwicklungszeit vorausgeht.
- Die Schallgeschwindigkeit in Carbon-Verbundstoffen liegt signifikant über der von herkömmlichen Griffhölzern wie Abachi oder Limba.
- Der Impuls des Balltreffpunkts wird nicht „gedämpft“, sondern durch die hohe Steifigkeit des PA-CF-Skeletts schneller und präziser an die Hand geleitet. Das Skelett fungiert als Verstärker für die wesentlichen Frequenzen.
- Da der Faserverbundwerkstoff während der Entwicklung Schweiß kaum aufgenommen hat, habe ich im Laufe der Zeit, zur Unterstützung des Leichtbaukonzepts, Erhaltung der Griffigkeit und besseren Schweißabsorption Naturkork als optimalen Kandidaten für das Konzept entdeckt.
Gezielte Filterung statt diffuser Dämpfung
Kritiker warnen oft vor Kork, da es Schwingungen „chaotisch“ verteile. Das trifft auf billiges Kork-Pressgranulat oder massive Korkblöcke zu – beides verwendet AERONOVA nicht. Hier bedarf es einer differenzierten Betrachtungsweise:
Unser Griff nutzt lediglich 1 mm dünne Naturkork-Ringe als Interface. In der Schwingungslehre sprechen wir hier von einer kontrollierten Impedanz-Anpassung.
- Der Kork fungiert als Hochpassfilter: Er absorbiert lediglich die niederfrequenten, störenden „Nachschwingungen“ (das hohle Vibrieren), die das Ballgefühl überlagern.
- Der eigentliche Informationsgehalt des Schlages (der Kontaktmoment) wird durch das PA-CF-Skelett und den 80 mm tief im Griff sitzenden Holzkern (erfahre hier mehr über den Unterschied zwischen Kiri- und Balsa-Kernen) ungefiltert durchgereicht.
- Es ist wie ein High-End-Kopfhörer mit Noise-Cancelling: Man entfernt das Hintergrundrauschen, um die Musik (das Ballgefühl) klarer zu hören.
Verbindung
Ein kritischer Punkt bei Hybrid-Konstruktionen ist oft die Verbindung der Materialien. Viele vermuten hier „Dämpfungskaskaden“.
Bei Aeronova setzen wir auf eine duroplastische Hochleistungsverklebung (Epoxidharz-System).
Im Gegensatz zu elastischen Weißleimen, die normalerweise verwendet werden und eine dämpfende Zwischenschicht bilden, erzeugt das Epoxidharz nach der Aushärtung einen molekularen Kraftschluss. Da das Harz eine ähnliche Dichte und Steifigkeit wie das PA-CF und der Holzkern aufweist, entsteht eine akustisch harte Frequenzbrücke. Die Grenzflächen sind somit für die Schwingungswelle fast „unsichtbar“ – der Impuls wandert ohne Impedanzsprünge vom Blatt direkt in das Griffchassis.
Massenverteilung und Materialanteile
Im Folgenden möchte ich euch einen kurzer Einblick hinter die Kulisse der Massenverteilung und Materialanteile der in der Berechnung herangezogenen „geraden“ Grifftyps geben, woraus die Kritik im Vergleich zu klassischen, monolithischen Korkgriffen hinfällig wird:
- Faserverbundstruktur: ca. 43.850 mm³ Volumen, entspricht 78,57 % Anteile. und bildet das tragende Hochleistungs-Chassis.
- Holzkern: ca. 8.210 mm³ Volumen, entspricht 14,71 % Anteile und bildet die direkte Verbindung zum Blatt.
- Naturkork: nur ca. 3.750 mm³ Volumen, entspricht 6,72 % Anteile. Das taktile Interface.
Der Korkanteil macht weniger als 7% des Gesamtvolumens aus! Es widerspricht den Gesetzen der Mechanik, dass dieser geringe Anteil an der Oberfläche die gesamte Physik des Schlägers „chaotisch“ macht. Tatsächlich erlaubt diese Gewichtsersparnis (welche Vorteile ultraleichte Tischtennishölzer noch bieten, liest du hier) eine präzisere Balance-Steuerung, als es massives (oder ausgehöhltes…) Holz jemals könnte.
Ergonomie als taktiler Vorteil
Ein oft ignorierter Faktor ist das Feuchtigkeitsmanagement. Ein schweißnasser Holzgriff verändert seine Reibungswerte und dämpft Schwingungen unkontrolliert (da Wasser in die Kapillaren einzieht). Naturkork bleibt durch seine Zellstruktur griffig und formstabil. Ein entspannter Griff (niedrigere Griffspannung bei gleicher Sicherheit) führt nachweislich zu einer besseren Feinmotorik und einem sensibleren Feedback-Empfinden des Gehirns.
Fazit
Innovation bedeutet, die Vorteile verschiedener Welten zu kombinieren: Die additive Präzisionfertigung, die Frequenzgeschwindigkeit von Carbon und die Ergonomie von Naturkork.
Aeronova steht für neue und experimentelle Materialkonzepte, exotische Materialen, Detailverliebtheit, außergewöhnliches Design und handwerklicher Präzisionsfertigung.
Markenrechtlicher & Technischer Hinweis:
„Das Design der AERONOVA Griffschalen ist eine eigenständige Entwicklung der Marke AERONOVA. Wir nutzen ein geschütztes Hybrid-Verfahren, bei dem ein computerberechnetes Skelett aus Carbonfaser-verstärktem Polyamid (PA-CF) die strukturelle und akustische Basis bildet.
Technische Abgrenzung zum Marktumfeld:
Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass unser Konstruktionsprinzip in keiner Verbindung zu den Fertigungsverfahren anderer Hersteller steht. Während marktübliche Konzepte oft auf massive Korkkomponenten oder Schichtholz-Kork-Verbundstoffe setzen, basiert das Aeronova-Konzept auf der minimalistischen Nutzung von Naturkork als dünnes, taktiles Interface.
- Skelett-Prinzip: Der Impulsfluss wird bei uns primär durch das hochsteife PA-CF-Chassis mit integriertem Gyroid-Infill geleitet, welches als Frequenzverstärker fungiert.
- Impedanz-Filter: Naturkork wird bei Aeronova ausschließlich als akustischer Hochpassfilter eingesetzt, um störende Nachschwingungen zu eliminieren, ohne die harten Anschlagimpulse zu dämpfen.
- Kraftschluss: Durch den Einsatz eines duroplastischen Epoxidharz-Systems erzeugen wir eine molekulare Frequenzbrücke zwischen Holzkern und Skelett, die sich grundlegend von elastischen Verklebungen klassischer Korkgriffe unterscheidet.
Die spezifische Geometrie des PA-CF-Skeletts, die Kombination aus additiver Fertigung und Naturkork-Ringen sowie die daraus resultierende Schwingungsdynamik sind geistiges Eigentum von AERONOVA und dienen der technologischen Differenzierung im Bereich des professionellen Schlägerbaus.“
| Aspekt | Konventionelle Griff-Systeme | AERONOVA 360° Hybrid-Konzept | Deine Vorteile |
|---|---|---|---|
| Grundaufbau | Einzelne Scheiben/Schalen, die zusammengesteckt & verleimt werden | Monolithisches PA-CF Skelett (aus einem Guss gedruckt) mit Rillen. | Maximale Steifigkeit und Spielfreiheit ohne lose Bauteile |
| Materialmix | Klassische Holz-Schichten | Carbonfaser-Polyamid (PA-CF) mit integriertem Holzkern | Ultraschnelle Impulsübertragung durch Kohlefaser-Struktur |
| Akustik | Modulare Dämpfung durch Trennschichten | Gezielte Vibrationsleitung durch Gyroid-Infill | Glasklares Ballfeedback („Noise Cancelling“ für Störfrequenzen) |
| Verbindung | Mechanisch gepresst und verleimt | Molekularer Kraftschluss (Epoxid-Hybrid-Verklebung) | Keine Energieverluste im Griff – der Impuls landet direkt in der Hand. |
| Fertigung | CNC-gefräst / Manuelle Montage | Additive Fertigung (FDM-3D-Druck) | Hochkomplexe Innen-geometrien möglich, die mit Fräsen unerreichbar sind. |